一、什么是10萬級無塵車間？

無塵車間，也可稱之為凈化車間，潔凈車間等，是以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um 的灰塵粒的數量”為衡量其潔凈度的標準。所謂10萬級無塵車間，是指 每立方米空氣中直徑大于等于 0.5um的灰塵粒的數量少于10 萬個。

世界各國均有自定規格，但普遍依據美國聯邦政府頒布的標準【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可將無塵室分為六級。分別是1 級、10級、100級、 1000 級、10000級、100000 級，如果無塵室的等級只用塵粒數目來敘述，則可假設塵粒的尺寸為 0.5μm，例如，1 級、 10 級、100級無塵室最大塵粒數目分別小于或等于 1 顆、 10顆、100 顆，如果塵粒尺寸不是 0.5μm ，無塵室等級應以在一特定塵粒尺寸的級數來表示。例如：10級在 0.2μm( 塵粒尺寸在 0.2μm或更大下，密度不大于75 顆 / 立方英尺)， 1 級在 0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm 或更大下，密度不大于 35 顆/立方英尺 ) 。

二、為什么要打造10萬級無塵車間？

    10萬級無塵車間一般適用于對空氣潔度高的場所，重要的是保證生產的產品是安全與合格的，例如因今年疫情影響而改造的口罩生產車間、無紡補廠房、醫療實驗室等等這些場所的生產車間是必須達到10 萬級的。為了達到車間無塵的標準，在廠房設計和配備上，要求將一定空間范圍內空氣中的粉塵、細菌等污染物排除，并將車間的溫度、濕度、氣流和靜電等控制在一定范圍內，而地坪改造也是打造10萬級 無塵車間極其重要的一環。

三、10萬級無塵車間標準是什么？

1、塵粒最大允許數（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子數不得超過 3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過 20000 個；

2、微生物最大允許數；浮游菌數不得超過500個每立方米，沉隆菌數不得超過 10個每培養皿。

3、壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa ，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

4、10萬級無塵室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈服不產生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季 20~22℃；春夏季24~26℃；波動±2℃ 。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70% 。

5、配電：潔凈室（區）的主要生產用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為 200~300Lx。

6、噪聲控制：動態檢測時，萬級無塵室內的噪音級不得超出 70分貝A；靜態檢測時，萬級亂流無塵室的噪音級不能超出 60分貝A。

7、氣流組織10萬級無塵室主要采用的送風方式 ： 局部孔板頂棚送風；帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風；上側墻送風 等三種送風方式。

10萬級無塵室主要采用的回風方式：單側墻下部布置回風口 ；當采用過道回風時，在過道內均勻布置回風口或在過道端部集中設置回風口。

送風口風速米/秒：孔板孔口3~5；側送風口：（ 1）貼附射流2~5；（2 ）非貼附射流同側墻下部回風 1.5~2.5，對側墻下部回風1.0~1.5 。

回風口風速（米/秒）：無塵室回風口不超2；過道內回風口不超

8、換氣次數：

100000（10萬）級，每小時換氣18-25 次，凈化時間不超過40分鐘。

10000（1萬）級，每小時換氣25-30 次，凈化時間不超過30分鐘。

1000（1千）級，每小時換氣40-60 次，凈化時間不超過20分鐘。

各種等級包括10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下：

根據懸浮粒子濃度指標，來劃分空氣潔凈度的等級，并且粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um 范圍內，根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～5.0um ）、超微粒子（＜ 0.1um）和宏粒子（＞5.0um ）。

9、凈化車間結構材料：

1）.結構部分一般廠房墻、頂板材多采用50mm 厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用凈化專用型材制造 。

2）.地面采用環氧自流坪地坪或高級耐磨地坪，也可以有防靜電要求。

3）.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型 PF發泡塑膠板。

4）.送風口用冷軋板剪切焊接成靜壓箱后噴塑處理，再鑲嵌固定好高效過濾器，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

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